自乳化環(huán)氧樹脂（乳液）
能乳化油性固化劑的環(huán)氧乳液
自乳化環(huán)氧樹脂（乳液）
通過接枝反應，給雙酚A環(huán)氧接上親水基，使環(huán)氧具備自乳化功能，同時可實現(xiàn)對大部分胺類固化劑的直接乳化，乳膠粒子小至納米級；即保留了原雙酚A環(huán)氧的固有特性，又避免了單官能團乳化劑或離子型乳化劑對固化物性能的影響，在不影響耐熱的前提下增強了樹脂的韌性；相比一般添加乳化劑的環(huán)氧乳液，具有更高的機械強度和光澤度，耐水性和耐腐蝕性。
油性環(huán)氧固化劑已經(jīng)在國內(nèi)國際發(fā)展了幾十年，產(chǎn)品非常齊全，針對性也很強。自乳化環(huán)氧具有其余環(huán)氧乳液不具備的乳化油性固化劑的特點，給不同應用領(lǐng)域的環(huán)氧水性化提供了新的便利通道。
一、 基本性能參
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品名 |
顏色 |
25℃粘度 （mpas） |
基礎(chǔ)樹脂 |
環(huán)氧當量 |
稀釋劑 |
固含量 |
用途 |
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E-215 |
微黃透明液體 |
12000-18000 |
128 |
215.3 |
無 |
≥99.5％ |
水性環(huán)氧膠 膩子 墻漆 |
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EP-380 |
乳白色乳液 |
1000-2000 |
128 |
380 |
水 |
58-59％ |
水性環(huán)氧膠水性環(huán)氧膩子 |
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EP-1140 |
乳白色乳液 |
1000-2000 |
E-20 |
1140 |
水/環(huán)保溶劑 |
50％ （含環(huán)保溶劑） |
水性金屬 防腐底漆 |
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E-215×75 |
微黃透明液體 |
800-1500 |
128 |
285 |
環(huán)保溶劑 |
75-76％ 環(huán)保溶劑24-25% |
水性鋼構(gòu) 防腐
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二、 水性金屬防腐底漆參考配方：
（之一）
使用EP1140自乳化環(huán)氧乳液配合MH-6186固化劑，具有耐鹽霧好，耐溶劑性好，流平性好，表干快的特點?？捎糜谝话愎I(yè)水性防腐底漆。
A組分： B組分
自乳化環(huán)氧乳液EP1140 40份 MH-6186 100份
去離子水 18份
分散劑 0.3份
消泡劑 0.3份
偶聯(lián)劑KH560 0.3份
防沉劑白炭黑 0.3份
3%的水性膨潤土漿 4份
三聚磷酸鋁 15份
磷酸鋅 5份
鉬酸鋅 3份
絹云母 3份
滑石粉 3.2份
沉淀硫酸鋇 5份
耐鹽霧劑 2份
流平劑 0.3份
防閃銹劑 0.3份
合計 100份
配比：100/20
工藝：
1、將去離子水、消泡劑、分散劑加入配料罐，500轉(zhuǎn)分散5分鐘。
2、邊攪拌邊緩慢加入體質(zhì)顏料和防銹顏料。
3、1500轉(zhuǎn)高速分散15分鐘。
4、將混合漿料加入砂磨機研磨至細度符合要求。
5、加入水性樹脂混合液，流平劑，耐鹽霧劑，防閃銹劑，偶聯(lián)劑，消泡劑等，最后加入防沉劑和增稠劑，800轉(zhuǎn)混合15-20分鐘。
6、檢測粘度、固含量，然后過濾包裝。
水性樹脂盡量后加，防止研磨過程中破乳。
該配方僅供參考，因材料工藝配比的差別，我們無法對檢測數(shù)據(jù)負責。配方可依據(jù)具體要求和工藝調(diào)節(jié)。
三、水性環(huán)氧富鋅底漆參考配方：
A組分 B組分
自乳化環(huán)氧樹脂E-215 16份 固化劑MH-6270 100份
丙二醇甲醚 8份
分散劑 0.5 份
鋅粉 74.5 份
氣相二氧化硅 1 份
合計 100份
配比 100:10 鋅含量75%
工藝：向調(diào)漆罐中加入E-215，丙二醇甲醚和分散劑。低速攪拌均勻，然后加入氣相二氧化硅，高速分散15-20分鐘，隨后加入鋅粉，繼續(xù)高速攪拌20-30分鐘，再中速攪拌10-15分鐘，過濾包裝。
鋅粉加在樹脂中做配方，活化期長，但表干實干均較慢，請慎重選用。
四、水性環(huán)氧砂漿參考配方
EP380 100份
MH6219 20份
去離子水 120份
水泥 240份
河沙 480份
聚羧酸類減水劑 1份
該配方抗折強度和抗壓強度高，新舊混凝土界面粘接強度高，主要用于增韌混凝土。
建議配合比例：膠固比：》0.16
水灰比：0.35
灰砂比：0.5
膠固比，指純膠占干固含量的比例，純膠水與水泥河沙總量的比值。
五、包裝儲存
1. 20kg/桶 200kg/桶，純樹脂體系保質(zhì)期2年，乳液體系保質(zhì)期6個月。如出現(xiàn)分層，》500轉(zhuǎn)分散機攪拌均勻可繼續(xù)使用，不影響性能。
2. 陰涼背光處保存
