淺談千頁(yè)輪的輥膠工藝

卡盤式千頁(yè)輪作為涂磨具領(lǐng)域內(nèi)的一個(gè)分支，主要配合機(jī)械設(shè)備應(yīng)用于機(jī)械、五金、不銹鋼、鋁材、家居建材等產(chǎn)品的拋光和修飾。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，機(jī)械化、自動(dòng)化設(shè)備的應(yīng)用，對(duì)千頁(yè)輪的規(guī)格以及磨削要求越來(lái)越高，但從國(guó)內(nèi)整個(gè)千頁(yè)輪市場(chǎng)來(lái)看，國(guó)內(nèi)產(chǎn)品低檔低價(jià)位產(chǎn)品風(fēng)行，尤其是大直徑寬邊輪同進(jìn)口千頁(yè)輪相比，性價(jià)比存在比較大的差距。

那怎樣保證千頁(yè)輪的品質(zhì)呢？

首先要選擇合適的砂布和膠黏劑，砂布的拉力和韌性足夠，又要具備足夠的抗高溫性能，化纖含量太高，拉力增強(qiáng)了，但是高溫下容易變色和變脆；棉纖含量高了，膠黏劑的粘接強(qiáng)度提高，但拉力會(huì)下降，成本會(huì)提高。因此砂布選用何種化纖纖維材料，加量的多少直接影響砂布的質(zhì)量。

膠黏劑的選用更加關(guān)鍵，不同固化劑配制的環(huán)氧膠黏劑有著完全不一樣的粘接強(qiáng)度、韌性和耐溫性能。不同的膠黏劑配套使用在不同的產(chǎn)品上。小規(guī)格、小尺寸的千頁(yè)輪打磨時(shí)溫升相對(duì)較低，膠黏劑能達(dá)到100°c的耐溫足夠使用；寬邊大直徑的千頁(yè)輪打磨時(shí)間長(zhǎng)，尺寸越大的輪子散熱越差，集聚的熱量導(dǎo)致溫升越高，因此需要耐高溫至少到130甚至150°C才能滿足要求。膠水耐熱不夠則強(qiáng)度很快衰減，飛片就發(fā)生了。因此，耐溫高的固化體系既可制作大千頁(yè)輪，更可制作小千頁(yè)輪，小千頁(yè)輪膠水可制作小千頁(yè)輪，不可制作大千頁(yè)輪。

關(guān)于加粉。有以下幾個(gè)誤區(qū)：第一，認(rèn)為加粉影響粘接強(qiáng)度，不如純膠粘接強(qiáng)度高。環(huán)氧固化后在冷卻過程中是會(huì)收縮的，收縮就會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，應(yīng)力就會(huì)導(dǎo)致粘接強(qiáng)度下降，開裂的可能性增加，加粉后可有效降低收縮力，增加附著力。第二，認(rèn)為320-400目的粉體太粗，無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)細(xì)目數(shù)砂布葉片間的滲透。400目粉體的粒徑約40微米，即使1000目砂布，葉片間的距離也會(huì)超過40微米。只要分散均勻，滲透沒有問題。越細(xì)的填料吸油量大，增粘效果明顯，反而不利于滲透。第三，不同材質(zhì)的填料效果一樣。填充料通常都是表面極性大，容易吸水，導(dǎo)致膠體強(qiáng)度大幅度下降，粘接失效，打磨時(shí)容易爆裂。因此，活性處理的粉體不易上潮，則相對(duì)同等加粉量粘度較低，滲透性更好，非活性粉體發(fā)現(xiàn)上潮要立即在100°C以上烘箱中烘干水分，冷卻后使用。第四，多種目數(shù)粉體的相互搭配有利于提高流動(dòng)性和滲透性。

千頁(yè)輪的生產(chǎn)工藝是每個(gè)廠家產(chǎn)品品質(zhì)提升的關(guān)鍵。其中的輥膠工序，某些廠家認(rèn)為占用時(shí)間太長(zhǎng)，影響生產(chǎn)效率，其實(shí)不然，輥膠是保證千頁(yè)輪品質(zhì)的至關(guān)重要因素。筆者建議灌膠前對(duì)頁(yè)輪預(yù)熱，預(yù)熱溫度及時(shí)間根據(jù)膠黏劑凝膠時(shí)間、砂布種類以及目數(shù)不同調(diào)節(jié)，一般在80℃～100℃×2小時(shí)，這樣可保證輥轂對(duì)膠水有足夠的滲透性；部分廠家在恒定溫度30-40°C下輥膠，輥膠時(shí)采用膠袋往卡盤中間擠膠，直至膠水滲透到卡盤外緣砂布部位上，即使輥膠時(shí)間長(zhǎng)，但能保證足夠的均勻性和同心度，膠水分布非常均勻，固化后不會(huì)導(dǎo)致重心偏移。反之如果滲透不均，重心偏移，磨削時(shí)千頁(yè)輪會(huì)有較大離心力，容易飛片。如果磨削的重心不在中心，易造成磨削部位受力不均，會(huì)影響使用壽命、磨削效果以及工件平整性，且易消耗砂布。

隨著人力成本的大幅度上升，希望有相應(yīng)設(shè)備生產(chǎn)商生產(chǎn)出全自動(dòng)的千頁(yè)輪生產(chǎn)設(shè)備，包括整形、裝卡盤、灌膠均工序采用自動(dòng)化的成套設(shè)備，這樣不僅提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品穩(wěn)定性，更能避免操作員工直接接觸膠水，防止過敏！
        另有幾個(gè)問題要注意： 
一、 大尺寸寬邊千頁(yè)輪工藝要求更復(fù)雜，在輥膠機(jī)上初固化后要增加一個(gè)高溫后固化時(shí)間，需盡量在烘箱中自然降溫，以減少應(yīng)力。 
二、 根據(jù)砂布的目數(shù)和種類片數(shù)不同，選擇不同的輪轂預(yù)熱溫度及時(shí)間、膠水加粉量及輥膠機(jī)轉(zhuǎn)速。 
三、 膠水未足夠凝膠，不能從輥膠機(jī)上取下來(lái)，輥膠時(shí)間需根據(jù)環(huán)境和溫度的不同調(diào)節(jié)。 
        一般說(shuō)來(lái)，輥膠機(jī)比較簡(jiǎn)單，可定制或者自制。在某些廠家看到做千頁(yè)輪時(shí)根本不去輥膠，在灌完膠后只去翻邊，這樣是非常不科學(xué)的，膠水因重力作用嚴(yán)重偏邊，做出來(lái)的產(chǎn)品就更別談品質(zhì)了。 當(dāng)然，影響千頁(yè)輪品質(zhì)的因素有很多，我們只有通過不斷摸索，反復(fù)思考，在提升千頁(yè)輪品質(zhì)的基礎(chǔ)上才能去提高生產(chǎn)效率。